回轉爐精煉工藝的過程是怎樣的
發(fā)布時間：2022-07-02 14:54:55???瀏覽人數(shù)：39
回轉爐是是一個圓筒形的爐體，在爐體上配置有2~4個風管、一個爐口和一個出銅口，可作360°回轉。轉動爐體將風口埋入液面下，進行氧化、還原作業(yè)?；剞D爐體可進行加料、放渣。
回轉爐精煉工藝的過程是來自回轉爐的頭一批粗銅水先加入頭一臺回轉爐，加完頭一批料后，電機驅動爐體旋轉，從兩個氧化還原口通壓縮空氣入熔體進行氧化，壓縮空氣壓力為0.2~0.4MPa。
氧化完后將氧化還原口轉至銅液面上停止鼓風，保溫等待二次加料。二次料加入后，進行二次氧化，直至氧化終點。然后，回轉爐爐體將渣從爐口倒出。
倒完渣后，回轉爐爐體旋轉至原氧化位置，但這次通入的不是壓縮空氣，而是作還原的液化石油氣（或重油、氨等）。還原完后，爐體旋轉使銅水從澆灌口連續(xù)均勻放出，通過溜槽進入澆鑄機進行澆鑄。澆鑄完后，爐體繼續(xù)保溫，等待轉爐五批料的加入；三批、四批料在頭一臺回轉爐進行還原或澆鑄時，已加入了另一臺設備。至此，設備完成了一個作業(yè)循環(huán)。
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